النظر في الخواص الفيزيائية والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لمواد اللحام
1. لحام الفولاذ الإنشائي، يأخذ في الاعتبار بشكل عام مبدأ القوة المتساوية، ويختار تلبية متطلبات الخواص الميكانيكية لمواد اللحام المشتركة.
2. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك بين وصلة اللحام للفولاذ المختلف، اختر عمومًا مستهلكات اللحام المقابلة مع درجة قوة أقل من الفولاذ.
3. بالنسبة لحام الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى مراعاة القوة، يجب أيضًا مراعاة التركيب الكيميائي الرئيسي لمعدن اللحام والتركيب الكيميائي للمادة الأم.
4. عندما يكون التركيب الكيميائي للمادة الأم، مثل الكربون أو الكبريت والفوسفور والشوائب الضارة الأخرى مرتفعًا، يجب اختيار مستهلكات لحام أقوى مقاومة للتشقق.مثل المواد الاستهلاكية لحام نوع الهيدروجين المنخفض.
النظر في ظروف عمل اللحام واستخدام الأداء
1. الأجزاء الملحومة في حالة الحمل الديناميكي وحمل الصدمات، بالإضافة إلى متطلبات ضمان قوة الشد، وقوة الخضوع، وصلابة التأثير، واللدونة هي متطلبات أعلى.في هذا الوقت يجب أن يتم اختياره بمواد لحام منخفضة الهيدروجين.
2. يجب تمييز الأجزاء الملحومة في الوسائط المسببة للتآكل عن نوع الوسائط والتركيز ودرجة حرارة العمل ونوع التآكل (التآكل العام، التآكل الحبيبي، التآكل الإجهادي، إلخ)، وذلك لاختيار المواد الاستهلاكية المناسبة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. عندما يعمل اللحام في ظروف التآكل، من الضروري التمييز بين التآكل العام أو التآكل الناتج عن الصدمات، أو التآكل بين المعادن أو التآكل الكاشط، أو التآكل في درجة حرارة الغرفة أو التآكل عند درجة حرارة عالية، وما إلى ذلك. يجب أيضًا مراعاة ما إذا كان سيتم العمل في الوسائط المسببة للتآكل ، من أجل اختيار المواد الاستهلاكية المناسبة للحام التراكب.
4. في أجزاء اللحام ذات درجة الحرارة المنخفضة أو المرتفعة، يجب اختيار التأكد من أن درجة الحرارة المنخفضة أو الخصائص الميكانيكية لدرجة الحرارة العالية لمواد اللحام.
خذ بعين الاعتبار التعقيد والخصائص الهيكلية للأجزاء الملحومة، ونوع الوصلة الملحومة، وما إلى ذلك.
1. الشكل المعقد أو السماكة الكبيرة للأجزاء الملحومة، وذلك بسبب معدن اللحام الموجود في انكماش التبريد للإجهاد الداخلي الناتج عن الشقوق الكبيرة وسهلة التشكل.ولذلك، فمن الضروري استخدام المواد الاستهلاكية لحام مع مقاومة جيدة للتشقق، مثل قضيب اللحام من النوع المنخفض الهيدروجين، وقضيب اللحام ذو الصلابة العالية.
2. بالنسبة لبعض الوصلات ذات الشطبات الصغيرة، أو الوصلات ذات التحكم الصارم في اختراق الجذر، يجب استخدام مواد اللحام الاستهلاكية ذات عمق الدمج أو الاختراق الأكبر.
3. نظرًا لقيود بعض أجزاء اللحام التي يصعب تنظيفها، يجب مراعاة استخدام الصدأ والأكسدة وتفاعل الزيت غير حساس لمواد اللحام، مثل قضيب اللحام الحمضي، حتى لا تنتج عيوب مثل المسامية.
النظر في الموقع المكاني للحام
بعض مستهلكات اللحام مناسبة فقط للحام في موضع معين، والمواضع الأخرى أقل فعالية عند اللحام، وبعض مستهلكات اللحام قادرة على اللحام في مواضع مختلفة، ويجب مراعاة خصائص موضع اللحام عند الاختيار.
النظر في ظروف عمل اللحام وبيئة التشغيل
1. لا توجد مناسبات لآلة اللحام DC، يجب استخدام مواد اللحام ذات الاستخدام المزدوج AC و DC.
2. بعض الفولاذ (مثل الفولاذ المقاوم للحرارة البرليت) يحتاج إلى معالجة حرارية لتخفيف الضغط بعد اللحام، ولكن وفقًا لظروف المعدات أو القيود الهيكلية الخاصة به ولا يمكن تنفيذه، يجب اختياره مع التركيب الكيميائي المعدني الأساسي يمكن إعفاء مستهلكات اللحام المختلفة (مثل مستهلكات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) من المعالجة الحرارية بعد اللحام.
3. ينبغي أن يعتمد على ظروف موقع البناء، مثل العمليات الميدانية، وبيئة عمل اللحام، وما إلى ذلك للاختيار الرشيد لمواد اللحام الاستهلاكية.
4. في الأماكن التي يمكن فيها استخدام أقطاب اللحام الحمضية والقلوية، يجب استخدام أقطاب اللحام الحمضية قدر الإمكان في ضوء المتطلبات العالية لأقطاب اللحام القلوية لتقنيات التشغيل وإعداد البناء.
النظر في اقتصاديات اللحام
1. حاول استخدام مستهلكات اللحام ذات التكلفة المعقولة، بشرط ضمان أداء الاستخدام.
2. يمكن استخدام مستهلكات اللحام المختلفة للحام الأولي والثانوي بمتطلبات أداء مختلفة، ولا تتبع الأداء الكامل لمواد اللحام الاستهلاكية من جانب واحد.
النظر في كفاءة اللحام
بالنسبة للهياكل ذات عبء عمل اللحام الكبير، يجب استخدام مستهلكات اللحام عالية الكفاءة قدر الإمكان عندما تكون متاحة، مثل أسلاك اللحام، وقضيب لحام مسحوق الحديد، وقضبان اللحام الفعالة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.
وقت النشر: 21 ديسمبر 2022