تأثير تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام على اللحام

يعد تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام من معلمات الطاقة الرئيسية التي تحدد حجم اللحام.

1. تيار اللحام

عندما يزيد تيار اللحام (تبقى الظروف الأخرى دون تغيير)، يزداد عمق الاختراق والارتفاع المتبقي للحام، ولا يتغير عرض الذوبان كثيرًا (أو يزيد قليلاً).هذا بسبب:

(1) بعد زيادة التيار، تزداد قوة القوس وإدخال الحرارة على قطعة العمل، ويتحرك موضع مصدر الحرارة لأسفل، ويزداد عمق الاختراق.يتناسب عمق الاختراق تقريبًا مع تيار اللحام.

(2) بعد زيادة التيار، تزداد كمية ذوبان سلك اللحام بشكل متناسب تقريبًا، ويزيد الارتفاع المتبقي لأن عرض الذوبان لم يتغير تقريبًا.

(3) بعد زيادة التيار، يزيد قطر عمود القوس، لكن عمق القوس الغاطس في قطعة العمل يزداد، ويكون نطاق حركة بقعة القوس محدودًا، وبالتالي فإن عرض الانصهار لا يتغير تقريبًا.

2. جهد القوس

بعد زيادة جهد القوس، تزداد قوة القوس، ويزيد المدخلات الحرارية لقطعة العمل، ويطول طول القوس ويزيد نصف قطر التوزيع، وبالتالي ينخفض ​​عمق الاختراق قليلاً ويزداد عرض الذوبان.ينخفض ​​الارتفاع المتبقي، لأن عرض الذوبان يزداد، لكن كمية ذوبان سلك اللحام تقل قليلاً.

3. سرعة اللحام

عندما تزيد سرعة اللحام، تقل الطاقة، ويقل عمق الاختراق وعرض الاختراق.يتم أيضًا تقليل الارتفاع المتبقي، لأن كمية ترسب معدن السلك على اللحام لكل وحدة طول تتناسب عكسيًا مع سرعة اللحام، ويتناسب عرض الذوبان عكسًا مع مربع سرعة اللحام.

حيث يمثل U جهد اللحام، I هو تيار اللحام، ويؤثر التيار على عمق الاختراق، ويؤثر الجهد على عرض الذوبان، والتيار مفيد للحرق دون احتراق، والجهد مفيد للحد الأدنى من الترشيش، الاثنان يصلحان منها، ضبط المعلمة الأخرى يمكن لحام حجم التيار له تأثير كبير على جودة اللحام وإنتاجية اللحام.

يؤثر تيار اللحام بشكل رئيسي على حجم الاختراق.التيار صغير جدًا، والقوس غير مستقر، وعمق الاختراق صغير، ومن السهل التسبب في عيوب مثل الاختراق غير الملحوم وإدراج الخبث، والإنتاجية منخفضة؛إذا كان التيار كبيرًا جدًا، يكون اللحام عرضة للعيوب مثل التقويض والحرق، وفي نفس الوقت يسبب التناثر.

لذلك، يجب اختيار تيار اللحام بشكل مناسب، ويمكن تحديده بشكل عام وفقًا للصيغة التجريبية وفقًا لقطر القطب، ثم تعديله بشكل مناسب وفقًا لموضع اللحام، وشكل المفصل، ومستوى اللحام، وسمك اللحام، وما إلى ذلك.

يتم تحديد جهد القوس بطول القوس، والقوس طويل، والجهد القوسي مرتفع؛إذا كان القوس قصيرًا، يكون جهد القوس منخفضًا.يؤثر حجم جهد القوس بشكل أساسي على عرض ذوبان اللحام.

لا ينبغي أن يكون القوس طويلًا جدًا أثناء عملية اللحام، وإلا فإن احتراق القوس يكون غير مستقر، مما يزيد من تناثر المعدن، وسيتسبب أيضًا في مسامية اللحام بسبب غزو الهواء.لذلك، عند اللحام، حاول استخدام أقواس قصيرة، ويشترط بشكل عام ألا يتجاوز طول القوس قطر القطب.

يرتبط حجم سرعة اللحام بشكل مباشر بإنتاجية اللحام.من أجل الحصول على أقصى سرعة لحام، يجب استخدام قطر قطب كهربائي أكبر وتيار لحام أكبر ضمن فرضية ضمان الجودة، ويجب تعديل سرعة اللحام بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة لضمان ارتفاع وعرض اللحام. متسقة قدر الإمكان.

1. لحام انتقال ماس كهربائى

يعد انتقال الدائرة القصيرة في اللحام القوسي بثاني أكسيد الكربون هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، ويستخدم بشكل أساسي في اللحام الرقيق والموضع الكامل، ومعلمات المواصفات هي تيار لحام الجهد القوسي، وسرعة اللحام، ومحاثة دائرة اللحام، وتدفق الغاز وطول تمديد سلك اللحام. .

(1) يجب أن يتطابق جهد القوس وتيار اللحام، بالنسبة لقطر سلك لحام معين وتيار اللحام (أي سرعة تغذية السلك)، مع جهد القوس المناسب من أجل الحصول على عملية انتقال مستقرة للدائرة القصيرة، في هذا الوقت يكون الترشيش الأقل.

(2) محاثة دائرة اللحام، الوظيفة الرئيسية للمحاثة:

أ.اضبط معدل نمو تيار الدائرة القصيرة di/dt، di/dt صغير جدًا بحيث لا يتسبب في تناثر الجزيئات الكبيرة حتى ينفجر جزء كبير من سلك اللحام وينطفئ القوس، ويكون di/dt كبيرًا جدًا بحيث لا ينتج عنه عدد كبير من الجزيئات الصغيرة من تناثر المعادن.

ب.ضبط وقت حرق القوس والتحكم في اختراق المعدن الأساسي.

ج. سرعة اللحام.سوف تتسبب سرعة اللحام السريعة جدًا في نفخ الحواف على جانبي اللحام، وإذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسوف تحدث عيوب مثل الاحتراق وبنية اللحام الخشنة بسهولة.

د. يعتمد تدفق الغاز على عوامل مثل سمك لوحة نوع المفصل ومواصفات اللحام وظروف التشغيل.بشكل عام، معدل تدفق الغاز هو 5-15 لتر/دقيقة عند لحام الأسلاك الدقيقة، و20-25 لتر/دقيقة عند لحام الأسلاك السميكة.

ه.تمديد الأسلاك.يجب أن يكون طول تمديد السلك المناسب 10-20 مرة قطر سلك اللحام.أثناء عملية اللحام حاول إبقائها في نطاق 10-20 ملم، فيزداد طول التمديد، ويقل تيار اللحام، ويقل اختراق المعدن الأساسي، وبالعكس، يزداد التيار ويزداد الاختراق.كلما زادت مقاومة سلك اللحام، كلما كان هذا التأثير أكثر وضوحا.

F.قطبية إمدادات الطاقة.لحام القوس CO2 يعتمد بشكل عام على القطبية العكسية للتيار المستمر، والترشيش الصغير، واختراق المعدن الأساسي المستقر للقوس كبير، وقولبة جيدة، ومحتوى الهيدروجين لمعدن اللحام منخفض.

2. انتقال الجسيمات الدقيقة.

(1) في غاز ثاني أكسيد الكربون، بالنسبة لقطر معين من سلك اللحام، عندما يزيد التيار إلى قيمة معينة ويكون مصحوبًا بضغط قوس أعلى، فإن المعدن المنصهر لسلك اللحام سوف يطير بحرية في البركة المنصهرة مع جزيئات صغيرة، وهذا الشكل الانتقالي هو انتقال جسيمي دقيق.

أثناء انتقال الجسيمات الدقيقة، يكون اختراق القوس قويًا، ويحتوي المعدن الأساسي على عمق اختراق كبير، وهو مناسب لهيكل لحام الألواح المتوسطة والسميكة.تُستخدم طريقة التيار المباشر العكسي أيضًا في اللحام الانتقالي للحبوب الدقيقة.

(2) مع زيادة التيار، يجب زيادة جهد القوس، وإلا فإن القوس يكون له تأثير غسيل على معدن المسبح المنصهر، ويتدهور تشكيل اللحام، ويمكن للزيادة المناسبة في جهد القوس تجنب هذه الظاهرة.ومع ذلك، إذا كان جهد القوس مرتفعًا جدًا، فسوف يزيد دفقة الماء بشكل كبير، وتحت نفس التيار، ينخفض ​​جهد القوس مع زيادة قطر سلك اللحام.

هناك فرق كبير بين انتقال الجسيمات الدقيقة لثاني أكسيد الكربون والانتقال النفاث في لحام TIG.يكون الانتقال النفاث في لحام TIG محوريًا، في حين أن انتقال الجسيمات الدقيقة في ثاني أكسيد الكربون غير محوري ولا يزال هناك بعض التناثر المعدني.وبالإضافة إلى ذلك، فإن التيار الحدي للانتقال النفاث في لحام قوس الأرجون له خصائص متغيرة واضحة.(خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم والمعادن الحديدية)، في حين أن التحولات ذات الحبيبات الدقيقة لا تفعل ذلك.

3. تدابير للحد من تناثر المعادن

(1) الاختيار الصحيح لمعلمات العملية، جهد قوس اللحام: لكل قطر سلك لحام في القوس، هناك قوانين معينة بين معدل الترشيش وتيار اللحام.في المنطقة الحالية الصغيرة، ماس كهربائى

دفقة الانتقال صغيرة، ومعدل الرش في المنطقة الحالية الكبيرة (منطقة انتقال الجسيمات الدقيقة) صغير أيضًا.

(2) زاوية شعلة اللحام: تحتوي شعلة اللحام على أقل كمية من التناثر عندما تكون عمودية، وكلما زادت زاوية الميل، زاد التناثر.من الأفضل إمالة مسدس اللحام للأمام أو للخلف بما لا يزيد عن 20 درجة.

(3) طول تمديد سلك اللحام: طول تمديد سلك اللحام له تأثير كبير على الترشيش، ويتم زيادة طول تمديد سلك اللحام من 20 إلى 30 مم، وتزداد كمية الترشيش بحوالي 5٪، وبالتالي فإن التمديد يجب تقصير الطول قدر الإمكان.

4. الأنواع المختلفة من غازات التدريع لها طرق لحام مختلفة.

(1) طريقة اللحام باستخدام غاز ثاني أكسيد الكربون كغاز حماية هي اللحام القوسي بثاني أكسيد الكربون.يجب تركيب سخان مسبق في مصدر الهواء.نظرًا لأن ثاني أكسيد الكربون السائل يمتص كمية كبيرة من الطاقة الحرارية أثناء التغويز المستمر، فإن تمدد حجم الغاز بعد إزالة الضغط بواسطة مخفض الضغط سيؤدي أيضًا إلى تقليل درجة حرارة الغاز، وذلك لمنع الرطوبة الموجودة في غاز ثاني أكسيد الكربون من التجمد في مخرج الأسطوانة و صمام تخفيض الضغط وسد مسار الغاز، وبالتالي يتم تسخين غاز ثاني أكسيد الكربون عن طريق التسخين المسبق بين مخرج الأسطوانة وخفض الضغط.

(2) تسمى طريقة اللحام بغاز CO2 + Ar كغاز حماية طريقة اللحام MAG بحماية الغاز الفيزيائية.طريقة اللحام هذه مناسبة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

(3) باعتبارها طريقة لحام MIG للحام المحمي بالغاز، فإن طريقة اللحام هذه مناسبة لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.