المعرفة اللازمة لمراقبة جودة اللحام ومراجعة العمليات.

في عملية اللحام، هناك العديد من الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام.بمجرد إهماله، قد يكون خطأ كبيرا.هذه هي النقاط التي يجب أن تنتبه إليها عند مراجعة عملية اللحام.إذا كنت تتعامل مع حوادث جودة اللحام، فلا تزال بحاجة إلى الانتباه إلى هذه المشكلات!

1. لا يهتم بناء اللحام باختيار الجهد الأفضل

[ظاهرة] أثناء اللحام، يتم اختيار نفس جهد القوس بغض النظر عن القاع والملء والغطاء، بغض النظر عن حجم الأخدود.بهذه الطريقة، قد لا يتم تلبية عمق الاختراق المطلوب وعرض الانصهار، وقد تحدث عيوب مثل التقويض والمسام والبقع.

[التدابير] بشكل عام، وفقًا للمواقف المختلفة، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل.على سبيل المثال، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض الانصهار أثناء ملء اللحام أو لحام الغطاء.

2. اللحام لا يتحكم في تيار اللحام

[ظاهرة] أثناء اللحام، من أجل تسريع التقدم، لا تكون اللحامات التناكبية للألواح المتوسطة والسميكة مشطوفة.ينخفض ​​مؤشر القوة، أو حتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية، وتظهر تشققات أثناء اختبار الانحناء، مما يجعل أداء الوصلات الملحومة غير قابل للضمان ويشكل خطرًا محتملاً على السلامة الهيكلية.

[التدابير] يجب التحكم في اللحام وفقًا لتيار اللحام في تقييم العملية، ويسمح بالتقلب بنسبة 10-15%.يجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم.عند الإرساء، عندما يتجاوز سمك اللوحة 6 مم، يجب فتح الشطبة للحام.

3. لا تنتبه إلى سرعة اللحام وتيار اللحام، ويجب استخدام قطر قضيب اللحام بشكل متناغم

[ظاهرة] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، واستخدم قطر القطب وموضع اللحام بالتنسيق.على سبيل المثال، عند إجراء لحام التجذير على مفاصل زاوية مخترقة بالكامل، نظرًا لحجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لدى شوائب الغاز والخبث الموجودة في الجذر وقت كافٍ لتفريغها، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب مثل الاختراق غير الكامل، وشوائب الخبث، والمسام في الجذر؛أثناء لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج المسام؛إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم؛بطيء وسهل الاحتراق وما إلى ذلك.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام.عند الاختيار، حدد موضع اللحام المناسب وفقًا لتيار اللحام، وموضع اللحام (اللحام السفلي، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك اللحام، وحجم الأخدود.السرعة، في ظل فرضية ضمان الاختراق، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد، يتم اختيار سرعة لحام أعلى لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

4. لا تهتم بالتحكم في طول القوس عند اللحام

[ظاهرة] لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لنوع الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونوع القطب الكهربائي وما إلى ذلك أثناء اللحام.بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة.

[التدابير] من أجل ضمان جودة اللحام، يتم استخدام عملية القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام، مثل وصلة بعقب الأخدود على شكل حرف V، وصلة الشرائح أولاً يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام.يجب استخدام القوس القصير عندما تكون فجوة اللحام صغيرة، ويمكن أن يكون القوس أطول قليلاً عندما تكون الفجوة كبيرة، بحيث يمكن تسريع سرعة اللحام.يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالقوس القصير والتيار المنخفض.بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم، فمن الضروري الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة، وذلك لضمان اتساق عرض الانصهار وعمق الاختراق للحام بأكمله.

5. اللحام لا يهتم بالتحكم في تشوه اللحام

[ظاهرة] عند اللحام، لا يتم التحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل، مما سيؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، وزيادة التكاليف، خاصة بالنسبة للحام السميك لوحات وقطع العمل الكبيرة.التصحيح صعب، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب تشققات أو تمزقات صفائحية بسهولة.تكلفة تصحيح اللهب مرتفعة ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه، فإن حجم تركيب قطعة العمل لن يلبي متطلبات الاستخدام، بل قد يحدث إعادة صياغة أو خردة.

[الإجراءات] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، وكذلك اعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

6. اللحام المتقطع للحام متعدد الطبقات مع عدم الاهتمام بالتحكم في درجة الحرارة بين الطبقات

[ظاهرة] عند لحام الألواح السميكة بطبقات متعددة، لا تنتبه إلى التحكم في درجة حرارة الطبقات البينية.إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فإن اللحام بدون إعادة التسخين سيؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق باردة بين الطبقات؛إذا كان الفاصل الزمني قصيرًا جدًا، فستكون درجة حرارة الطبقة البينية إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (أكثر من 900 درجة مئوية)، فسوف تؤثر أيضًا على أداء اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، مما سيؤدي إلى حبيبات خشنة، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة واللدونة، وسيترك مخاطر خفية محتملة على المفاصل.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة بطبقات متعددة، يجب تعزيز التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات.أثناء عملية اللحام المستمر، يجب فحص درجة حرارة المعدن الأساسي المراد لحامه بحيث يمكن الحفاظ على درجة الحرارة بين الطبقات متسقة قدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين المسبق.كما يتم التحكم في درجة الحرارة القصوى.لا ينبغي أن يكون وقت اللحام طويلاً.في حالة انقطاع اللحام، ينبغي اتخاذ تدابير مناسبة للتدفئة اللاحقة والحفاظ على الحرارة.عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولية.

7. إذا لم يزيل اللحام متعدد الطبقات خبث اللحام وكان سطح اللحام به عيوب، يتم لحام الطبقة السفلية

 [ظاهرة] عند لحام طبقات متعددة من الصفائح السميكة، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام وعيوبه بعد لحام كل طبقة، وهو ما من المحتمل أن يسبب شوائب الخبث والمسام والشقوق وعيوب أخرى في اللحام، مما يقلل من قوة الاتصال والتسبب في دفقة وقت اللحام للطبقة السفلية.

[التدابير] عند لحام طبقات متعددة من الصفائح السميكة، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر.بعد لحام كل طبقة من طبقات اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح اللحام والترشيش في الوقت المناسب، ويجب إزالة العيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق التي تؤثر على جودة اللحام بالكامل قبل اللحام.

8. حجم مفصل اللحام المشترك أو مفصل اللحام المشترك الذي يتطلب الاختراق ليس كافيًا.

[ظاهرة] مفاصل على شكل حرف T، ومفاصل متقاطعة، ومفاصل زاوية وغيرها من اللحامات المجمعة بعقب أو زاوية تتطلب اختراقًا، أو حجم ساق اللحام غير كافٍ، أو تصميم الويب والجناح العلوي لشعاع الرافعة أو ما شابه ذلك المكونات التي تتطلب فحص التعب إذا كان حجم ساق اللحام الخاصة بلحام توصيل حافة اللوحة غير كافٍ، فإن قوة اللحام وصلابةه لن تلبي متطلبات التصميم.

[التدابير] يجب أن تحتوي الوصلات على شكل حرف T والمفاصل المتقاطعة والمفاصل الشرائحية والمفاصل التناكبية الأخرى التي تتطلب الاختراق على متطلبات شرائح كافية وفقًا لمتطلبات التصميم.بشكل عام، يجب ألا يقل حجم شريحة اللحام عن 0.25 طن (t هو سمك اللوحة الرقيقة المشتركة).يبلغ حجم ساق اللحام للحام الذي يربط الشبكة والحافة العلوية لعارضة الرافعة أو الشبكات المماثلة مع متطلبات فحص التعب 0.5 طن، ويجب ألا يزيد عن 10 مم.الانحراف المسموح به لحجم اللحام هو 0-4 ملم.

9. قم بلحام رأس القطب الكهربائي أو كتلة الحديد في فجوة المفصل

[ظاهرة] لأنه من الصعب دمج رأس القطب الكهربائي أو كتلة الحديد مع الجزء الملحوم أثناء اللحام، فسوف يتسبب ذلك في عيوب اللحام مثل الانصهار غير الكامل والاختراق غير الكامل، وتقليل قوة الاتصال.إذا كانت مملوءة برؤوس أقطاب كهربائية صدئة وكتل حديدية، فمن الصعب التأكد من أنها متسقة مع مادة المعدن الأساسي؛إذا تم ملؤها برؤوس الأقطاب الكهربائية وكتل الحديد بالزيت والشوائب وما إلى ذلك، فسوف تسبب عيوبًا مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق في اللحام.ستؤدي هذه المواقف إلى تقليل جودة وصلة اللحام بشكل كبير، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات الجودة الخاصة بالتصميم والمواصفات الخاصة بدرزة اللحام.

[التدابير] <1> عندما تكون فجوة التجميع لقطعة الشغل كبيرة، ولكنها لا تتجاوز نطاق الاستخدام المسموح به، وتتجاوز فجوة التجميع ضعفي سمك اللوحة الرفيعة أو أكبر من 20 مم، يجب أن تكون طريقة التسطيح تستخدم لملء الجزء راحة أو تقليل فجوة التجميع.يمنع منعا باتا استخدام طريقة ملء رأس قضيب اللحام أو كتلة الحديد لإصلاح اللحام في فجوة المفصل.<2> عند معالجة الأجزاء وكتابتها، يجب الانتباه إلى ترك ما يكفي من بدل القطع وبدل انكماش اللحام بعد القطع، والتحكم في حجم الأجزاء.لا تزيد الفجوة لضمان الحجم الكلي.

10. عندما يتم استخدام ألواح ذات سماكة وعرض مختلفين لرسو السفن، فإن الانتقال ليس سلسًا

[ظاهرة] عند استخدام ألواح ذات سماكات وعروض مختلفة للتوصيل المؤخر، لا تنتبه إلى ما إذا كان اختلاف سمك الألواح ضمن النطاق المسموح به للمعيار.إذا لم يكن ضمن النطاق المسموح به وبدون معالجة انتقالية لطيفة، فمن المحتمل أن يتسبب خط اللحام في تركيز الإجهاد وعيوب اللحام مثل الانصهار غير الكامل في المكان الأعلى من سمك الصفيحة، مما سيؤثر على جودة اللحام.

[التدابير] عندما يتم تجاوز اللوائح ذات الصلة، يجب أن يتم لحام اللحام في منحدر، ويجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1: 2.5؛أو يجب معالجة أحد جانبي السماكة أو كلاهما إلى منحدر قبل اللحام، ويجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1: 2.5، عندما يتحمل المنحدر الهيكلي الحمل الديناميكي مباشرة ويتطلب فحص التعب، لا ينبغي أن يكون المنحدر أكبر من 1:4.عندما تكون الألواح ذات العرض المختلف متصلة بعقب، يجب استخدام القطع الحراري أو التشغيل الآلي أو طحن عجلة الطحن وفقًا لظروف المصنع والموقع لإجراء انتقال سلس، والحد الأقصى المسموح به للانحدار عند المفصل هو 1: 2.5.

11. لا تهتم بتسلسل اللحام للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة

[ظاهرة] بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، إذا لم ننتبه إلى ترتيب تسلسل اللحام بشكل عقلاني من خلال تحليل إطلاق إجهاد اللحام وتأثير إجهاد اللحام على تشوه المكونات، ولكن اللحام عموديًا وأفقيًا بشكل عشوائي، فإن النتيجة ستتسبب في حدوث طولية و المفاصل الأفقية لتقييد بعضها البعض، مما يؤدي إلى تشويه كبير لضغط الانكماش في درجة الحرارة، وسيكون سطح اللوحة غير متساوٍ، وقد يسبب تشققات في اللحام.

[التدابير] بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، يجب إنشاء تسلسل لحام معقول.عندما يكون هناك عدة أنواع من اللحامات المتقاطعة الرأسية والأفقية المراد لحامها، يجب لحام الطبقات المستعرضة ذات تشوه الانكماش الكبير أولاً، ومن ثم يجب لحام اللحامات الطولية، بحيث لا يتم تقييد اللحامات العرضية باللحامات الطولية عندما لحام اللحامات المستعرضة، بحيث يتم تحرير ضغط الانكماش للطبقات المستعرضة دون قيود لتقليل تشويه اللحام، أو الحفاظ على جودة اللحام، أو اللحام بعقب اللحام أولاً ثم لحام الشرائح

12. عند استخدام اللحام المحيطي للمفاصل اللفة لقضبان الصلب المقطعية، يجب تطبيق اللحام المستمر في الزوايا

[ظاهرة] عندما يكون مفصل اللفة بين قضيب الفولاذ المقطعي واللوحة المستمرة محاطًا باللحام، يتم لحام اللحامات على جانبي القضيب أولاً، ويتم لحام اللحامات النهائية لاحقًا، ويكون اللحام متقطعًا.على الرغم من أن ذلك مفيد في تقليل تشوه اللحام، إلا أنه عرضة لتركيز الإجهاد وعيوب اللحام في زوايا القضبان، مما يؤثر على جودة الوصلات الملحومة.

[التدابير] عندما يتم لحام مفاصل القضبان الفولاذية المقطعية، يجب إكمال اللحام بشكل مستمر عند الزاوية في وقت واحد، ولا يتم اللحام بالزاوية والانتقال إلى الجانب الآخر للحام.

13. مطلوب إرساء متساوي القوة، ولا توجد لوحات بداية قوسية وألواح توجيه للخارج عند طرفي لوحة جناح عارضة الرافعة ولوحة الويب

[ظاهرة] عند اللحام التناكبي، واللحامات الكاملة الاختراق، واللحام بين ألواح وشبكات شفة شعاع الرافعة، لا تتم إضافة لوحات بداية القوس وألواح الرصاص عند نقاط بداية القوس والنقاط الرائدة، بحيث عندما لحام طرفي البداية والنهاية، نظرًا لأن التيار والجهد ليسا مستقرين بدرجة كافية، فإن درجة الحرارة عند نقطتي البداية والنهاية ليست مستقرة بدرجة كافية، مما قد يؤدي بسهولة إلى عيوب مثل الانصهار غير الكامل، والاختراق غير الكامل، والشقوق، وشوائب الخبث، و المسام في اللحامات في البداية والنهاية، مما يقلل من قوة اللحام ويفشل في تلبية متطلبات التصميم.

[الإجراءات] عند اللحام التناكبي، واللحامات الكاملة الاختراق، واللحامات بين شفة عارضة الرافعة والويب، يجب تركيب ألواح الضرب القوسية وألواح الرصاص على طرفي اللحام.بعد سحب الجزء المعيب من قطعة العمل، يتم قطع الجزء المعيب لضمان جودة اللحام.