اللحام المشاكل الشائعة وطرق الوقاية

1. ما هو الغرض من الصلب الصلب؟

الإجابة: ①تقليل صلابة الفولاذ وتحسين اللدونة، وذلك لتسهيل عملية القطع والتشوه البارد؛②صقل الحبوب وتوحيد تركيبة الفولاذ وتحسين أداء الفولاذ أو الاستعداد للمعالجة الحرارية المستقبلية؛③القضاء على البقايا في الضغط الداخلي للصلب لمنع التشوه والتشقق.

2. ما هو التبريد؟ما هو الغرض منه؟

الجواب: عملية المعالجة الحرارية المتمثلة في تسخين القطعة الفولاذية إلى درجة حرارة معينة فوق Ac3 أو Ac1، والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة، ثم تبريدها بسرعة مناسبة للحصول على المارتينسيت أو الباينيت تسمى بالتبريد.والغرض من ذلك هو زيادة صلابة الفولاذ وقوته ومقاومته للتآكل.

3. ما هي مزايا وعيوب اللحام القوسي اليدوي؟

الجواب: أ. المزايا

(1) العملية مرنة وقابلة للتكيف؛(2) الجودة جيدة؛3) من السهل التحكم في التشوه وتحسين الضغط من خلال تعديل العملية.(4) المعدات بسيطة وسهلة التشغيل.

ب. العيوب

(1) متطلبات اللحام عالية، ومهارات التشغيل والخبرة لدى عمال اللحام تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات.

(2) ظروف العمل السيئة؛(3) انخفاض الإنتاجية.

4. ما هي مزايا وعيوب عملية اللحام بالقوس المغمور؟

الجواب: أ. المزايا

(1) كفاءة إنتاجية عالية.(2) نوعية جيدة؛(3) حفظ المواد والطاقة الكهربائية؛(4) تحسين ظروف العمل وتقليل كثافة اليد العاملة

ب. العيوب

(1) مناسب فقط للحام الموضع الأفقي (المعرض).(2) من الصعب لحام المعادن والسبائك شديدة الأكسدة مثل الألومنيوم والتيتانيوم.(3) المعدات أكثر تعقيدا.(4) عندما يكون التيار أقل من 100 أمبير، يكون استقرار القوس غير جيد، وغير مناسب للوحات الرقيقة التي يقل سمكها عن 1 مم.(5) بسبب عمق حوض السباحة المنصهر، فإنه حساس للغاية للمسام.

5. ما هي المبادئ العامة لاختيار الأخدود؟

إجابة:

① يمكن أن يضمن اختراق قطعة العمل (عمق اختراق اللحام القوسي اليدوي بشكل عام 2 مم - 4 مم)، وهو مناسب لعملية اللحام.

②يجب أن يكون شكل الأخدود سهل المعالجة.

③ تحسين إنتاجية اللحام وتوفير قضبان اللحام قدر الإمكان.

④ تقليل تشوه قطعة العمل بعد اللحام قدر الإمكان.

6. ما هو عامل شكل اللحام؟وما علاقتها بجودة اللحام؟

الإجابة: أثناء اللحام بالصهر، تسمى النسبة بين عرض اللحام (B) والسمك المحسوب (H) للحام على المقطع العرضي للحام أحادي التمرير، أي ф=B/H، عامل شكل اللحام.كلما كان معامل شكل اللحام أصغر، كان اللحام أضيق وأعمق، وتكون هذه اللحامات عرضة لشوائب خبث المسام والشقوق.لذلك، يجب أن يحافظ عامل شكل اللحام على قيمة معينة.

7. ما هي أسباب التقويض وكيفية الوقاية منه؟

الإجابة: الأسباب: يرجع ذلك أساسًا إلى الاختيار غير الصحيح لمعلمات عملية اللحام، والكثير من تيار اللحام، والقوس الطويل جدًا، والسرعة غير المناسبة لقضبان النقل واللحام، وما إلى ذلك.

طريقة الوقاية: اختر تيار اللحام الصحيح وسرعة اللحام، ولا يمكن تمديد القوس لفترة طويلة، وإتقان الطريقة الصحيحة وزاوية نقل الشريط.

8. ما هي أسباب وطرق الوقاية لعدم تلبية حجم سطح اللحام للمتطلبات؟

الإجابة: السبب هو أن زاوية أخدود اللحام خاطئة، أو أن فجوة التجميع غير متساوية، أو أن سرعة اللحام غير مناسبة أو أن طريقة نقل الشريط غير صحيحة، أو يتم تحديد أو تغيير قضيب اللحام والزاوية بشكل غير صحيح.

طريقة الوقاية حدد زاوية الأخدود المناسبة وخلوص التجميع؛حدد معلمات عملية اللحام بشكل صحيح، وخاصة قيمة تيار اللحام واعتمد طريقة التشغيل والزاوية المناسبة لضمان أن شكل اللحام موحد.