تشمل معلمات اللحام للحام القوس الكهربائي بشكل أساسي قطر القطب، وتيار اللحام، وجهد القوس، وعدد طبقات اللحام، ونوع مصدر الطاقة والقطبية، وما إلى ذلك.
1. اختيار قطر القطب
يعتمد اختيار قطر القطب بشكل أساسي على عوامل مثل سمك اللحام ونوع المفصل وموضع اللحام ومستوى اللحام.على أساس عدم التأثير على جودة اللحام، من أجل تحسين إنتاجية العمل، تميل عمومًا إلى اختيار قطب كهربائي ذو قطر أكبر.
بالنسبة لأجزاء اللحام ذات السمك الأكبر، يجب استخدام قطب كهربائي ذو قطر أكبر.بالنسبة للحام المسطح، يمكن أن يكون قطر القطب المستخدم أكبر؛بالنسبة للحام العمودي، لا يزيد قطر القطب المستخدم عن 5 مم؛بالنسبة للحام الأفقي واللحام العلوي، لا يزيد قطر القطب المستخدم عمومًا عن 4 مم.في حالة اللحام متعدد الطبقات بأخاديد متوازية، من أجل منع حدوث عيوب اختراق غير كاملة، يجب استخدام قطب كهربائي بقطر 3.2 مم للطبقة الأولى من اللحام.في ظل الظروف العادية، يمكن اختيار قطر القطب الكهربائي وفقًا لسمك اللحام (كما هو موضح في الجدول TQ-1).
الجدول:TQ-1 | العلاقة بين قطر القطب وسمكه | |||
سمك اللحام (مم) | ≥2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
قطر القطب (مم) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. اختيار تيار اللحام
حجم تيار اللحام له تأثير كبير على جودة اللحام وإنتاجيته.إذا كان التيار صغيرًا جدًا، يكون القوس غير مستقر، ومن السهل التسبب في عيوب مثل إدراج الخبث والاختراق غير الكامل، وتكون الإنتاجية منخفضة؛إذا كان التيار كبيرًا جدًا، فمن المحتمل حدوث عيوب مثل التقويض والحرق، وزيادة الترشيش.
لذلك، عند اللحام باستخدام اللحام القوسي الكهربائي، يجب أن يكون تيار اللحام مناسبًا.يتم تحديد حجم تيار اللحام بشكل أساسي من خلال عوامل مثل نوع القطب الكهربائي وقطر القطب وسمك اللحام ونوع المفصل وموقع مساحة اللحام ومستوى اللحام، ومن بين أهم العوامل قطر القطب وموقع مساحة اللحام.عند استخدام أقطاب الفولاذ الهيكلية العامة، يمكن تحديد العلاقة بين تيار اللحام وقطر القطب من خلال الصيغة التجريبية: I=kd
في الصيغة، أمثل تيار اللحام (A)؛يمثل قطر القطب (مم)؛
يمثل k المعامل المتعلق بقطر القطب (انظر الجدول TQ-2 للاختيار).
الجدول:TQ-2 | kقيمة لأقطار القطب المختلفة | |||
د / مم | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
بالإضافة إلى ذلك، يختلف الموضع المكاني للحام، كما يختلف حجم تيار اللحام أيضًا.بشكل عام، يجب أن يكون التيار في اللحام العمودي أقل بنسبة 15% إلى 20% من التيار في اللحام المسطح؛تيار اللحام الأفقي واللحام العلوي أقل بنسبة 10% إلى 15% من اللحام المسطح.سمك اللحام كبير، وغالبا ما يؤخذ الحد الأعلى للتيار.
تتمتع أقطاب سبائك الصلب التي تحتوي على المزيد من عناصر صناعة السبائك بشكل عام بمقاومة كهربائية أعلى، ومعامل تمدد حراري كبير، وتيار مرتفع أثناء اللحام، ويكون القطب عرضة للاحمرار، مما يتسبب في سقوط الطلاء قبل الأوان، مما يؤثر على جودة اللحام، ويتم حرق عناصر صناعة السبائك كثيرًا، لذلك يتم تقليل التيار وفقًا لذلك.
3. اختيار جهد القوس
يتم تحديد جهد القوس بطول القوس.إذا كان القوس طويلا، فإن جهد القوس مرتفع؛إذا كان القوس قصيرًا، يكون جهد القوس منخفضًا.في عملية اللحام، إذا كان القوس طويلًا جدًا، فسوف يحترق القوس بشكل غير مستقر، وسيزداد التناثر، وسيقل الاختراق، وسوف يغزو الهواء الخارجي الناس بسهولة، مما يسبب عيوب مثل المسام.لذلك، يجب أن يكون طول القوس أقل من أو يساوي قطر القطب، أي اللحام بالقوس القصير.عند استخدام القطب الحمضي للحام، من أجل تسخين الجزء المراد لحامه أو تقليل درجة حرارة البركة المنصهرة، في بعض الأحيان يتم تمديد القوس قليلاً للحام، ما يسمى باللحام بالقوس الطويل.
4. اختيار عدد طبقات اللحام
غالبًا ما يستخدم اللحام متعدد الطبقات في اللحام القوسي للألواح المتوسطة والسميكة.المزيد من الطبقات مفيدة لتحسين اللدونة والمتانة للحام، خاصة بالنسبة للزوايا المنحنية الباردة.ومع ذلك، فمن الضروري منع الآثار الضارة الناجمة عن ارتفاع درجة حرارة المفصل وتوسيع المنطقة المتضررة من الحرارة.بالإضافة إلى ذلك، فإن الزيادة في عدد الطبقات تؤدي إلى زيادة تشوه اللحام.ولذلك، يجب أن يتم تحديده من خلال دراسة شاملة.
5. اختيار نوع مصدر الطاقة والقطبية
مزود الطاقة DC لديه قوس مستقر، وترشيش صغير وجودة لحام جيدة.يتم استخدامه بشكل عام في لحام هياكل اللحام المهمة أو الألواح السميكة ذات الهياكل ذات الصلابة الكبيرة.
في حالات أخرى، يجب عليك أولاً التفكير في استخدام آلة لحام بالتيار المتردد، لأن آلة اللحام بالتيار المتردد لها هيكل بسيط، ومنخفضة التكلفة، وأسهل في الاستخدام والصيانة من آلة اللحام بالتيار المستمر.يعتمد اختيار القطبية على طبيعة القطب وخصائص اللحام.درجة حرارة الأنود في القوس أعلى من درجة حرارة الكاثود، وتستخدم أقطاب مختلفة لحام اللحامات المختلفة.
وقت النشر: 30 سبتمبر 2021